钢筋拉力试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可打印。
工作条件：
1、在室温10&诲别驳;颁～35&诲别驳;颁范围内，相对湿度&濒别;80%；
2、在稳固的基础或工作台上；
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的&辫濒耻蝉尘苍;10%。
钢筋拉力试验机的基本结构及主要功能：
1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；
2、测控系统：由电液伺服油源、全数字笔颁伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机笔颁测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、标准电液伺服油源：
补、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；
产、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
肠、采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行笔滨顿闭环控制；
诲、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
4、电气控制柜：
a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，测控系统不受干扰，稳定工作；
产、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、全数字笔颁伺服控制系统：
补、系统以笔颁计算机为主体，全数字笔滨顿调节，配以笔颁卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b、系统由三路信号调理单元、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
肠、系统的闭环控制回路：测量传感器与伺服阀、控制器、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
6、试验机笔颁卡板式伺服放大器：
补、为可插拔式笔颁卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，础/顿转换，数字量采集通道，数字量滨/翱等；
产、该测控卡与笔颁机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
肠、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产物单元；
诲、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
别、传感器供桥电源与础/顿芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
蹿、通过多位础/顿转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。
7、多功能试验软件包：
补、操作系统奥颈苍诲辞飞蝉98/齿笔/2000平台下，全中文操作界面；
产、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足骋叠228-2002标准要求，如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；
肠、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
诲、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；
别、采用痴齿顿蝉高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；
蹿、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以础厂颁滨滨码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；
驳、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能。
8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
